井下潮濕環境礦用三環鏈使用中，具體要如何進行防銹的，作為礦用三環鏈廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

在井下潮濕環境中，礦用三環鏈的防銹需通過材料選型、表面處理、潤滑防護、環境控制及維護管理五位一體的綜合策略實現，具體技術路徑及實施要點如下：

一、材料選型：從源頭提升耐蝕性

高合金鋼應用

不銹鋼鏈環：采用316L不銹鋼（含16%-18%Cr、10%-14%Ni、2%-3%Mo），在Cl?濃度≤200mg/L的井下水中耐點蝕當量（PRE）達30以上，壽命較普通碳鋼提升5-8倍。

耐候鋼鏈環：選用09CuPCrNi-A耐候鋼，通過添加Cu（0.25%-0.55%）、P（0.07%-0.12%）形成致密銹層，在CO?濃度5%-15%的潮濕環境中，腐蝕速率較Q235鋼降低60%。

材料表面改性

滲氮處理：對40Cr鏈環進行/氣體滲氮（520-550℃×20h），表面硬度達HV850-950，在含S2?的酸性礦井水中耐蝕性提升3倍。

達克羅涂層：采用鋅鋁鉻酸鹽涂層（厚度6-8μm），在鹽霧試驗（ASTM B117）中960小時無紅銹，較鍍鋅層耐蝕性提高8倍。

二、表面處理：構建物理防護屏障

熱浸鍍鋅工藝

工藝參數：鏈環浸入450-470℃鋅液中3-5分鐘，形成Zn-Fe合金層（厚度≥85μm），在pH 5-9的潮濕環境中腐蝕速率≤0.5g/(m2·h)。

優勢：鋅層作為犧牲陽極保護基體，某煤礦實測數據顯示，鍍鋅鏈環在潮濕巷道中使用壽命達8年，是未處理鏈環的4倍。

電鍍鋅鎳合金

配方優化：Zn-12%Ni合金鍍層在3.5%NaCl溶液中腐蝕電流密度僅0.1μA/cm2，較純鋅鍍層降低90%。

應用場景：適用于高濕度（RH≥90%）且含Cl?的沿海礦井，某金礦使用后鏈環點蝕深度從0.8mm/年降至0.1mm/年。

微弧氧化技術

工藝特點：在鋁酸鹽電解液中通過微弧放電生成陶瓷涂層（厚度20-50μm），硬度達HV1200-1500，在pH 2-12的腐蝕介質中耐蝕性提升10倍。

案例：某銅礦斜井提升鏈環采用微弧氧化處理后，在含SO?2?的酸性水中運行3年無腐蝕穿孔。

三、潤滑防護：化學隔離腐蝕介質

防銹潤滑脂選型

鈣基脂：適用于RH≤85%的普通潮濕環境，滴點≥90℃，在煤塵環境中可維持6個月防護效果。

鋰基復合脂：添加二硫化鉬（MoS?）和石墨，在-20℃至120℃寬溫域內保持油膜完整性，某煤礦實測顯示，使用該脂后鏈環銹蝕面積減少75%。

合成烴潤滑脂：用于RH≥95%的極潮濕環境，抗水淋性（DIN 51817）達98%，在淋水條件下可維持3個月有效防護。

潤滑工藝優化

預涂處理：新鏈環使用前浸泡在含0.5%亞硝酸鈉的防銹油中24小時，形成初始防護膜。

定期補脂：每班檢查潤滑狀態，發現油膜變干或脫落時立即補充，采用自動潤滑系統可降低人工維護成本40%。